尾矿干堆工艺流程：
1.旋流器+浓密机+带式压滤机/过滤机，适合于中粗粒级尾矿，产品水分为15%—18%.
2.浓密机+陶瓷/箱式/立式压滤机，适用于中细粒级尾矿。
3.旋流器+高频筛+浓密机+固体泵，该工艺几乎可适用于-325目80%以内的所有矿种的脱水要求，投资少，成本低，运营成本为陶瓷过滤机、带式过滤机、厢式压滤机的1/2。
4.旋流器+高频筛+浓密机+压滤机+固体泵该体系对尾矿浓缩和输送具有较强的适应性，且运行成本低，安全环保，操作简单，较高浓度/膏体浓密机、箱式压滤机能耗较低。
尾矿干排技术可以使尾矿脱水干燥，尾矿干排系统有那些设备组成，完成了尾矿的二次应用。在尾矿中能够回收有价值金属和非金属元素。
尾矿制作建筑材料，混凝土骨料，铁路和公路的筑路碎石等，磁化尾矿作泥土改良剂等，设计尾矿干排与脱水技术方案，可给矿山企业带来二次效益。
尾矿干排使尾矿得到再行使，同时也给矿山带来了经济效益。
尾矿干堆设备
1、 浓缩机+泥浆泵，尾矿干排系统设计要求，底流泵送至尾矿库
适合：中、大型矿山，能够削减70%左右的尾矿浆输送量，年节电可达几十万至几百万元，天津尾矿干排，节电结果明显
特点：工艺简单、效益显明，根据实地情况可选浓缩机、深锥浓缩机、斜板浓密箱等多种浓缩设备
2、 浓缩机（或旋流器）+振动脱水筛：干矿含水＜20%
适合：矿浆中固体颗粒＞70um（200目），且对回收水质量要求不高
特点：工艺简单、造价低，但只适合颗粒较粗不含泥类尾矿
尾矿干排设备的优势所在：尾矿浆首先经过浓缩分级旋流器浓缩分级，粗粒级底流进入高频筛进行高频脱水，实现粗粒级的脱水，高频筛筛下水和旋流器组成一个小的闭路循环，旋流器溢流进入浓密机进行重力浓缩，浓密机底流为高浓度细粒级矿浆，满足了压滤机的入料条件，底流进入压滤机进行压滤脱水，滤液澄清和浓密机溢流实现水的循环利用，同时实现尾矿的完全干堆。
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